중공업 의사결정을 위한 AI 에이전트

하나의 주문이 설계, 자재, 생산, 품질, 납기로 이어집니다. Enhans가 이 흐름을 하나의 AI 에이전트 워크플로우로 연결합니다.

프로젝트, 설비, 현장 제약을 동시에 고려하기에는 병목이 발생합니다

제품은 크고, 리드타임은 길며, 프로젝트마다 조건이 다릅니다. 설계변경 하나가 BOM, 구매, 일정, 검사, 납기로 번지지만 데이터는 PLM, ERP, MES, QMS, EAM, WMS에 흩어져 있습니다.
설계변경을 BOM, 작업지시, 검사에 걸쳐 수작업으로 추적
크레인, 야드, 도크, 열처리로 제약이 계획에 반영되지 않음
설비 비가동 리스크를 조기에 파악하기 어려움
장기납기 자재 지연이 너무 늦게 드러남
용접, NDT, 도장 이슈가 원인 정리 없이 반복됨
협력사, 외주 일정이 내부 계획과 따로 관리됨

AgentOS는 프로젝트 지식을 운영 가능한 온톨로지로 바꿉니다

프로젝트, 설비, 도면, BOM, 공정, 자재, 품질, 안전을 연결된 객체로 구조화해,
PLM, ERP, MES, QMS, EAM, WMS를 교체하지 않고도 판단 기준을 표준화합니다.
차별화 요소
중공업에서의 의미
프로젝트 온톨로지
프로젝트, 호선, 모듈, BOM, 공정, 자재, 품질, 안전을 객체와 관계로 연결
설계변경 영향도
ECO, 리비전, NCR, RFI를 분석해 영향받는 BOM, 작업지시, 검사, 납기를 추적
데이터 파싱
PLM, ERP, MES, QMS, EAM, WMS 데이터와 도면, 성적서, MTC, 매뉴얼을 함께 활용
물리 제약 반영
크레인, 도크, 지그, 열처리로, 작업자 자격을 반영해 실행 가능한 계획 추천
품질 추적성
Heat No., Lot, MTC, NDT, 재작업 이력을 연결해 품질 근거를 구조화
Human-in-the-loop
승인 또는 룰에 따라 작업지시, 정비, 자재, 리포트를 갱신

설계변경부터 납기까지, 하나의 운영 루프

신호 수집 → 데이터 파싱 → 의미 구조화 → 리스크 감지 → 조치 추천 → 승인 후 실행으로 이어지는 반복 가능한 루프로 만듭니다.
신호 수집
계약 · 도면 · PLM · ERP · MES · QMS · EAM · WMS
파싱
프로젝트 · 모듈 · 리비전 · 자재 · Heat No. · 공정 · 납기
온톨로지
프로젝트 · BOM · 공정 · 설비 · 야드 · 자재 · 품질 · 안전
리스크 감지
설계변경 · 자재 지연 · 크레인 충돌 · 재작업 · 비가동 · 협력사 지연
조치 추천
공정 재배치 · 대체 자재 · 긴급 구매 · 크레인 배정 · 검사 우선순위
실행
작업지시 갱신 · 자재 호출 · 품질 조치 · 정비 요청 · 리포트

판단과 실행을 위한 핵심 기능

도면 변경 에이전트
ECO, 리비전, NCR, RFI를 영향받는 BOM, 작업지시, 검사, 납기 리스크로 정리합니다.
스케줄링 에이전트
납기, 설비, 크레인, 베이, 협력사 일정을 반영해 실행 가능한 계획을 추천합니다.
자재 추적 에이전트
장기납기 자재를 발주, 입고, Lot, Heat No.로 추적해 결품을 조기에 감지합니다.
품질·재작업 에이전트
용접, 비파괴 검사(NDT) 및 도장 결과를 연계하여 반복적인 결함과 근본 원인을 파악합니다.
예측 유지보수 에이전트
센서, 에러코드, 이력을 읽어 핵심 설비의 비가동 리스크를 알립니다.
현장·안전 Copilot
도면, SOP, 안전 질문에 답하고 작업허가와 자격을 확인합니다.

전문 에이전트가 하나의 워크플로우로 연결됩니다

모델 하나로는 부족합니다. 전문 Agent가 연결되어 한 영역의 판단이 다음 판단의 근거가 됩니다.
설계 변경 에이전트
변경이 호선, 모듈, 작업지시, 구매에 미치는 영향을 찾습니다.
생산계획·외주 에이전트
제약과 협력사 일정으로 프로젝트 계획을 추천합니다.
야드·크레인 에이전트
도크, 베이, 크레인 배정의 충돌을 줄입니다.
자재 이력추적 에이전트
MTC, Heat No., Lot으로 장기납기 자재 결품 리스크를 관리합니다.
품질·재작업 에이전트
반복 품질 이슈와 원인 후보를 감지합니다.
정비·자산 에이전트
핵심 설비의 정지 리스크와 정비 우선순위를 제안합니다.
보고 워크플로우
시스템 조회를 자동화하고 이슈를 리포트로 전환합니다.

현장에서 바로 시작할 수 있는 지점

ROI가 가장 명확한 현장 문제부터 시작해, 프로젝트 → 공장 → 법인 순으로 확장합니다.
설계 변경 영향
AS-IS
도면, BOM, 발주를 수작업 비교.
TO-BE
에이전트가 영향 항목을 찾아 조치 제안.
장납기 자재
AS-IS
회의에서 뒤늦게 지연 인지.
TO-BE
발주부터 공정 영향까지 연결해 조기 경보.
크레인·야드 배정
AS-IS
회의와 경험으로 조정.
TO-BE
중량, 일정, 가용성 반영해 추천.
검수·재작업
AS-IS
불량 확인 후 리포트 수작업 비교.
TO-BE
조건과 과거 사례 연결해 원인 도출.
예측 정비 (예지보전)
AS-IS
정지 후 매뉴얼 검색.
TO-BE
코드와 이력 연결해 정지 리스크 산출.

리스크는 더 빨리, 재작업·비가동은 더 적게, 판단은 표준화

비즈니스 임팩트
Enhans 지원 방식
납기 리스크 조기 감지
변경, 지연, 비가동이 납기를 위협할 때 경보
재작업 비용 절감
반복 불량과 근본 원인을 감지
설계변경 대응 가속
변경이 구매, 생산, 납기에 미치는 영향 분석
설비 가동률 향상
비계획 정지 리스크를 조기 식별
자재 추적성
Heat No., Lot, MTC 근거를 빠르게 확보
리포트 자동화
이슈를 회의·고객 보고용으로 요약